Forma szkolenia

▪ wykład,

▪ ćwiczenia (praca w podgrupach, burza Mózgów – dyskusja, prezentacje),

▪ studium przypadku (case studies) - analiza rzeczywistych zdarzeń w rzeczywistych przedsiębiorstwach.

Czas trwania
24 godzin (3 dni)

W cenę wliczono

▪ udział w szkoleniu,

▪ profesjonalne materiały szkoleniowe,

▪ przerwy kawowe, lunch,

▪ certyfikat (w języku polskim i angielskim),

▪ możliwość konsultacji po szkoleniu z trenerem.

Zdobyta wiedza

▪ nabycie umiejętności optymalizacji i doskonalenia systemów produkcyjnych,

▪ eliminacja wszelkiego marnotrawstwa,

▪wdrożenie Lean Manufacturing wpłynie na optymalizację systemu produkcyjnego, redukcję kosztów, zredukowanie czasu przezbrojeń, powierzchni, zapasów i robót w toku oraz wpłynie na wzrost wydajności produkcji.

Certyfikaty
certyfikat w języku polskim i angielskim

 Program szkolenia

I. Wprowadzenie w temat szkolenia

II. Lean Manufacturing – pojęcia i zasady

▪ diagnoza stanu obecnego,

▪ cel usprawnień,

▪ strata – 7 typów (MUDA),

▪ mapowanie strumienia wartości,

▪ projektowanie stanu docelowego,

▪ przegląd technik i narzędzi LM (KAIZEN, KANBAN, Just In Time, Poka – Yoke, 5S – organizacja miejsca pracy, SMED – Przezbrajanie Procesów, TPM – Niezawodność maszyn i urządzeń).

III. Wdrażanie 5S

▪ co to jest 5S- pojęcia i znaczenie,

▪ korzyści wynikające z wdrożenia systemu 5S,

▪ etapy wdrażania systemu 5Sm– poziomy świadomości,

▪ dokumentacja i standaryzacja systemu,

▪ program czerwonej etykiety, zgłaszanie niezgodności, wzory kart kontrolnych - ćwiczenia,

▪ audytowanie systemu 5S.

IV. TPM – Niezawodność Maszyn i Urządzeń

▪ pojęcie TPM ,

▪ OEE – praktyczne wyliczanie,

▪ kalkulacja czasu dostępności maszyn, sprawności i jakości procesu

▪ identyfikacja głównych przyczyn strat,

▪ wdrażanie TPM.

V. Podsumowanie szkolenia.