Forma szkolenia
▪ wykład,
▪ ćwiczenia (praca w podgrupach, burza Mózgów – dyskusja, prezentacje),
▪ studium przypadku (case studies) - analiza rzeczywistych zdarzeń w rzeczywistych przedsiębiorstwach.
Czas trwania
24 godzin (3 dni)
W cenę wliczono
▪ udział w szkoleniu,
▪ profesjonalne materiały szkoleniowe,
▪ przerwy kawowe, lunch,
▪ certyfikat (w języku polskim i angielskim),
▪ możliwość konsultacji po szkoleniu z trenerem.
Zdobyta wiedza
▪ nabycie umiejętności optymalizacji i doskonalenia systemów produkcyjnych,
▪ eliminacja wszelkiego marnotrawstwa,
▪wdrożenie Lean Manufacturing wpłynie na optymalizację systemu produkcyjnego, redukcję kosztów, zredukowanie czasu przezbrojeń, powierzchni, zapasów i robót w toku oraz wpłynie na wzrost wydajności produkcji.
Certyfikaty
certyfikat w języku polskim i angielskim
Program szkolenia
I. Wprowadzenie w temat szkolenia
II. Lean Manufacturing – pojęcia i zasady
▪ diagnoza stanu obecnego,
▪ cel usprawnień,
▪ strata – 7 typów (MUDA),
▪ mapowanie strumienia wartości,
▪ projektowanie stanu docelowego,
▪ przegląd technik i narzędzi LM (KAIZEN, KANBAN, Just In Time, Poka – Yoke, 5S – organizacja miejsca pracy, SMED – Przezbrajanie Procesów, TPM – Niezawodność maszyn i urządzeń).
III. Wdrażanie 5S
▪ co to jest 5S- pojęcia i znaczenie,
▪ korzyści wynikające z wdrożenia systemu 5S,
▪ etapy wdrażania systemu 5Sm– poziomy świadomości,
▪ dokumentacja i standaryzacja systemu,
▪ program czerwonej etykiety, zgłaszanie niezgodności, wzory kart kontrolnych - ćwiczenia,
▪ audytowanie systemu 5S.
IV. TPM – Niezawodność Maszyn i Urządzeń
▪ pojęcie TPM ,
▪ OEE – praktyczne wyliczanie,
▪ kalkulacja czasu dostępności maszyn, sprawności i jakości procesu
▪ identyfikacja głównych przyczyn strat,
▪ wdrażanie TPM.
V. Podsumowanie szkolenia.
